項目名稱: 10萬噸/年分子蒸餾廢潤滑油再生基礎油及廢氣回收制高純碳酸鎂、高純氧化鎖項目分兩期建設，一期建設5萬噸/年分子蒸餾廢潤滑油再生基礎油項目及其配套設施，二期建設5萬噸/年分子蒸餾廢潤滑油再生基礎油項目及其配套設施。

 

項目建設地點：山東省勝坨工業(yè)園區(qū)內(nèi)，西臨宏程路、南靠團結路。

 

用地性質(zhì)：三類工業(yè)用地。

 

項目建設單位：東營源庚化工有限公司

 

項目投資：項目總投資18084萬元，安全設施投資271.26萬元，占總投資1.5%。

 

項目工藝技術：建設10萬噸/年分子蒸餾廢潤滑油再生基礎油及廢氣回收制高純碳酸鎂、高純氧化鎂項目（一期），采用工藝包提供方研發(fā)的“旋風閃蒸-薄膜再沸+NMP雙向溶劑精制”技術。該工藝技術填補了國內(nèi)空白，整個工藝流程全部為物理切割提純，沒有酸堿處理程序，不含任何化學反映（應）過程。處理過程無煙、無味、無臭。

 

本技術為工業(yè)和信息部2013年第18號公告的《工業(yè)固體廢物綜合利用先進適用技術目錄（第一批）》中第七項“石化及化工固體廢物綜合利用技術”第35條第三代“廢潤滑油再生基礎油技術”。

 

本項目采用的“旋風閃蒸-薄膜再沸+NMP雙向溶劑精制”技術相對于傳統(tǒng)的硫酸白土技術加氫技術而言，其工藝具有質(zhì)量好、收率高、不產(chǎn)生“二次污染”，相對投資較低等特點。目前吸引了國內(nèi)外的廣泛興趣。該技術特點是：

 

（1）再生基礎油質(zhì)量優(yōu)良，可達到或接近天然石油基礎油標準。

（2）產(chǎn)品收率高，廢潤滑油中基礎油成分提取率可超過90%。

（3）主裝置在生產(chǎn)過程中無“三廢”排放。

（4）裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，操作簡單。

（5）采用偏心熱管、翅片管式等換熱器，換熱效率高、占地面積小、適應性強，節(jié)能、省材。

（6）在雙溶劑的回收循環(huán)利用中，采用了雙效蒸發(fā)技術，即利用前級蒸發(fā)器的氣相給下級蒸發(fā)器提供熱源，通過控制各蒸發(fā)器的壓力與真空度來回收溶劑，與常用的一效蒸發(fā)相比，可節(jié)約能源40%以上。

（7）對工藝廢氣各產(chǎn)生源實施負壓回收到密封的容器內(nèi)，收集到的廢氣送入熱風爐燃燒器燃燒（燃燒區(qū)溫度1200℃左右），即環(huán)保又節(jié)能。

（8）合理利用有效熱源，設計兩級余熱利用裝置，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫煙氣進行充分的利用，降低能耗。