廢棄潤滑油處理

以各種廢棄潤滑油為原料，循環(huán)再生煉制基礎(chǔ)油工藝技術(shù)通常有“薄膜真空蒸餾和加氫精制”技術(shù)，“硫酸-白土”技術(shù)、“拔頭蒸餾—酸—石灰乳—白土”技術(shù)、“預(yù)處理—蒸餾—糠醛—白土”技術(shù)。但上述工藝均存在一定的局限性，不適應(yīng)我國的現(xiàn)狀。

本項目依照工藝上要先進(jìn)、節(jié)能，技術(shù)要成熟可靠，經(jīng)濟(jì)上要合理的原則，建設(shè)5萬噸/年廢潤滑油還原提純基礎(chǔ)油項目，擬采用安徽國孚潤滑油工業(yè)有限公司研發(fā)的“旋風(fēng)閃蒸-薄膜再沸+NMP雙向溶劑精制”技術(shù)。該工藝技術(shù)填補了國內(nèi)空白，整個工藝流程全部為物理切割提純，沒有酸堿處理程序，不含任何化學(xué)反映(應(yīng))過程。處理過程無煙、無味、無臭。

本技術(shù)為工業(yè)和信息部2013年第18號公告的《工業(yè)固體廢物綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)》中第七項“石化及化工固體廢物綜合利用技術(shù)”第35條第三代“廢潤滑油再生基礎(chǔ)油技術(shù)”。

本項目采用的“旋風(fēng)閃蒸-薄膜再沸+NMP雙向溶劑精制”技術(shù)相對于傳統(tǒng)的硫酸白土技術(shù)加氫技術(shù)而言，其工藝具有質(zhì)量好、收率高、不產(chǎn)生“二次污染”，相對投資較低等特點。目前吸引了國內(nèi)外的廣泛興趣。該技術(shù)特點是：

(1)再生基礎(chǔ)油質(zhì)量優(yōu)良，可達(dá)到或接近天然石油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。

(2)產(chǎn)品收率高，廢潤滑油中基礎(chǔ)油成分提取率可超過90%。

(3)主裝置在生產(chǎn)過程中無“三廢”排放。

(4)裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，操作簡單。

(5)采用偏心熱管、翅片管式等換熱器，換熱效率高、占地面積小、適應(yīng)性強，節(jié)能、省材。

(6)在雙溶劑的回收循環(huán)利用中，采用了雙效蒸發(fā)技術(shù)，即利用前級蒸發(fā)器的氣相給下級蒸發(fā)器提供熱源，通過控制各蒸發(fā)器的壓力與真空度來回收溶劑，與常用的一效蒸發(fā)相比，可節(jié)約能源40%以上。

(7)對工藝廢氣各產(chǎn)生源實施負(fù)壓回收到密封的容器內(nèi)，收集到的廢氣送入熱風(fēng)爐燃燒器燃燒(燃燒區(qū)溫度1200℃左右)，即環(huán)保又節(jié)能。

(8)合理利用有效熱源，設(shè)計兩級余熱利用裝置，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分的利用，降低能耗。

工藝過程說明

本項目主要工藝流程框圖如下圖所示。物料平衡見表4-1所示。

表4-1 物料平衡表